專用工具配齊：需準(zhǔn)備適配的扳手（如內(nèi)六角扳手、開口扳手，規(guī)格需參考設(shè)備說明書，常見 8-12mm）、無塵布、專用清潔劑（如乙醇、丙酮，用于清潔連接部件）、耐高溫手套（避免手部接觸高溫部件或劃傷）、鑷子（輔助取出細(xì)小殘留雜質(zhì)）；若石英管兩端有密封墊圈（如硅膠墊圈、石墨墊圈），需提前準(zhǔn)備同型號備用墊圈（建議從設(shè)備原廠采購，確保密封性與耐高溫性匹配）。

石英管選型核對：不同型號紅外碳硫分析儀的石英管尺寸（長度、內(nèi)徑、壁厚）、接口類型（如法蘭式、卡套式）存在差異，更換前需核對舊石英管的規(guī)格參數(shù)（通常標(biāo)注在石英管外壁，如 “Φ20×1.5×250mm"），或查閱設(shè)備說明書確定適配型號，避免錯用導(dǎo)致無法安裝或氣體泄漏。同時檢查新石英管外觀，確保無裂紋、氣泡、劃痕（若有缺陷，高溫使用時易破裂）。

設(shè)備斷電降溫：更換前必須關(guān)閉紅外碳硫分析儀主電源及配套的高頻爐電源，拔掉電源插頭，等待設(shè)備降溫 —— 尤其是石英管及周邊的燃燒爐部件，需冷卻至室溫（通常需 1-2 小時，可用手觸摸爐體外殼確認(rèn)無溫?zé)岣校苊飧邷貭C傷或石英管遇冷驟裂。

清理設(shè)備周邊：移除設(shè)備周圍的雜物，在設(shè)備操作臺面鋪設(shè)干凈的防塵布（或報紙），防止更換過程中雜質(zhì)（如灰塵、金屬碎屑）落入設(shè)備內(nèi)部；同時準(zhǔn)備好盛放舊石英管的專用盒子（避免舊管殘留的腐蝕性物質(zhì)污染臺面，或因碰撞導(dǎo)致破碎）。

拆除外部連接部件：首先松開石英管兩端的連接螺母（如進氣端的載氣管接頭、出氣端的過濾器接頭），拆卸時需用扳手固定螺母一側(cè)，另一側(cè)緩慢旋轉(zhuǎn)，避免用力過猛導(dǎo)致接頭螺紋滑絲；若連接部位因高溫粘連難以拆卸，可先滴 1-2 滴潤滑油（如耐高溫硅基潤滑油），等待 1-2 分鐘后再嘗試拆卸，切勿強行扭動。

取出舊石英管：打開燃燒爐的爐門或蓋板（部分設(shè)備需拆卸爐體側(cè)面的固定螺絲），用耐高溫手套輕輕握住石英管兩端，緩慢向外抽出 —— 過程中需保持石英管水平，避免觸碰爐體內(nèi)的加熱元件（如加熱絲、熱電偶），防止加熱元件變形或石英管碰撞破損；若舊管內(nèi)壁有堅硬殘渣粘連，不可用力拉扯，需先將石英管一端朝下，用鑷子輕輕剔除殘渣后再取出。

舊管狀態(tài)檢查：取出舊石英管后，觀察其破損或污染情況 —— 若管內(nèi)壁有明顯積碳（黑色附著物），可能是樣品燃燒不充分導(dǎo)致，需后續(xù)調(diào)整燃燒溫度或載氣流量；若管體出現(xiàn)裂紋或腐蝕孔洞，需排查是否存在載氣純度不足（如含水分、氧氣）或樣品中含氟、氯等腐蝕性元素的問題，避免新管短期內(nèi)再次損壞。

清潔接頭與密封面：用無塵布蘸取乙醇（或丙酮）擦拭石英管兩端的連接接頭、密封墊圈槽及燃燒爐內(nèi)的石英管支撐座，去除殘留的樣品殘渣、積碳或老化的墊圈碎片；若接頭螺紋處有污垢，可用細(xì)毛刷（如軟毛牙刷）輕輕刷洗，避免殘留雜質(zhì)影響連接密封性，導(dǎo)致載氣泄漏或氣體傳輸不暢。

更換密封墊圈：檢查舊的密封墊圈是否存在老化、變形或破損（如墊圈表面出現(xiàn)裂紋、彈性下降），若有問題需立即更換新墊圈 —— 安裝前需在新墊圈表面均勻涂抹一層薄薄的耐高溫密封脂（如聚四氟乙烯密封脂），增強密封性，同時避免墊圈與石英管粘連；注意墊圈的安裝方向，需與墊圈槽貼合，不可顛倒或偏移。

新管定位與插入：將新石英管兩端分別對準(zhǔn)燃燒爐的支撐座和連接接頭，緩慢推入爐體內(nèi)部，確保石英管居中放置，無偏移（若石英管與爐體加熱元件距離過近，易導(dǎo)致局部溫度過高，加速石英管老化）；插入過程中需觀察石英管是否與其他部件（如熱電偶探頭）發(fā)生碰撞，若有阻礙需調(diào)整位置后再繼續(xù)插入，不可強行推進。

連接部件緊固：安裝石英管兩端的連接螺母時，需先手動將螺母擰至貼合密封面，再用扳手輕輕擰緊 —— 緊固力度需適中，通常以 “螺母擰動至無松動感，且用力扳動時無明顯位移" 為宜，不可過度擰緊（石英管材質(zhì)脆，過度受力易導(dǎo)致管體破裂）；建議采用 “對角緊固法"（若為法蘭式連接），確保兩端受力均勻，避免石英管因單側(cè)受力過大而變形。

檢查安裝狀態(tài)：安裝完成后，用手輕輕晃動石英管兩端，確認(rèn)無松動；同時觀察密封墊圈是否嵌入槽內(nèi)，無凸起或褶皺 —— 若墊圈凸起，需重新拆卸并調(diào)整墊圈位置，避免高溫下墊圈變形導(dǎo)致密封失效。

載氣泄漏檢測：連接設(shè)備電源，開啟載氣（如高純氧氣，純度≥99.999%），將載氣流量調(diào)至正常工作值（通常為 100-200mL/min）；用肥皂水（或?qū)Ｓ脵z漏液）涂抹石英管兩端的連接接頭、螺母及密封面，觀察是否有氣泡產(chǎn)生 —— 若有氣泡，說明存在泄漏，需重新緊固對應(yīng)部位，直至無氣泡出現(xiàn)；若泄漏位置無法通過緊固解決，需檢查接頭是否損壞或墊圈是否安裝正確，必要時更換接頭或墊圈。

系統(tǒng)壓力測試：關(guān)閉載氣出氣端的閥門，觀察設(shè)備的壓力顯示表（若有），記錄初始壓力值；等待 5-10 分鐘后，若壓力下降值≤0.01MPa，說明系統(tǒng)密封性良好；若壓力下降過快，需進一步排查石英管是否存在隱性裂紋（如安裝過程中未發(fā)現(xiàn)的細(xì)小裂紋），或設(shè)備內(nèi)部的其他氣路部件（如過濾器、電磁閥）是否泄漏。

升溫與載氣測試：開啟紅外碳硫分析儀的燃燒爐電源，設(shè)置正常的燃燒溫度（如 1200-1400℃，根據(jù)樣品類型調(diào)整），觀察爐溫是否能正常上升至設(shè)定值，且升溫過程中無異常報警（如 “溫度失控"“載氣壓力低"）；同時監(jiān)測載氣流量是否穩(wěn)定，無明顯波動（流量波動范圍應(yīng)≤±5mL/min），避免因流量不穩(wěn)影響后續(xù)樣品燃燒與氣體傳輸。

基線穩(wěn)定性測試：待爐溫達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定 30 分鐘后，啟動設(shè)備的 “基線校正" 功能，觀察紅外檢測系統(tǒng)的基線是否平穩(wěn) —— 正常情況下，基線漂移應(yīng)≤0.01mV/h，若基線波動過大，需檢查石英管是否安裝到位（如是否與檢測光路對齊），或設(shè)備內(nèi)部的光學(xué)部件（如濾光片、檢測器）是否受污染，必要時進行光學(xué)系統(tǒng)清潔。

選擇適配標(biāo)準(zhǔn)樣品：選取與日常檢測樣品類型一致的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)（如鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)樣品、礦石標(biāo)準(zhǔn)樣品，其碳、硫含量已知且在設(shè)備檢測范圍內(nèi)），按正常檢測流程進行分析，重復(fù)測試 3 次。

結(jié)果對比與判斷：計算 3 次測試結(jié)果的平均值，與標(biāo)準(zhǔn)樣品的 certified 值（標(biāo)準(zhǔn)值）進行對比 —— 若碳元素的相對誤差≤±0.005%，硫元素的相對誤差≤±0.0005%，說明新石英管安裝正確，設(shè)備檢測精度符合要求；若誤差超出范圍，需排查是否存在石英管型號錯用、載氣純度不足或燃燒溫度設(shè)置不當(dāng)?shù)葐栴}，調(diào)整后重新進行驗證，直至結(jié)果合格。

避免高溫操作：嚴(yán)禁在燃燒爐未降溫時拆卸或觸摸石英管，防止高溫燙傷；同時避免將石英管暴露在明火或高溫環(huán)境中（如靠近酒精燈、電爐），防止管體受熱不均導(dǎo)致破裂。

防止化學(xué)腐蝕：檢測含氟、氯、磷等腐蝕性元素的樣品時，需在石英管內(nèi)放置防護襯管（如氧化鋁襯管），避免腐蝕性氣體直接接觸石英管內(nèi)壁；檢測完成后，需及時通入載氣吹掃 10-15 分鐘，清除管內(nèi)殘留的腐蝕性物質(zhì)。

避免機械沖擊：石英管存放時需單獨放置在專用包裝盒內(nèi)，避免與金屬部件、玻璃器皿等碰撞；取放石英管時需輕拿輕放，不可用力擠壓或掉落，防止管體破碎產(chǎn)生安全隱患（如石英碎片劃傷皮膚）。

定期檢查石英管狀態(tài)：建議每檢測 50-100 個樣品后，停機檢查石英管的污染情況 —— 若管內(nèi)壁有輕微積碳，可通入載氣并升高燃燒溫度至 1500℃（需在石英管耐高溫范圍內(nèi)），灼燒 10-15 分鐘去除積碳，無需頻繁更換；若積碳嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋，需及時更換，避免影響檢測結(jié)果。

保障載氣純度與干燥度：使用高純度載氣（如氧氣純度≥99.999%），并在載氣路徑中安裝干燥器（如分子篩干燥管）和過濾器（如 0.22μm 有機濾膜），去除載氣中的水分、雜質(zhì)，防止石英管內(nèi)壁腐蝕或堵塞；定期更換干燥器中的吸附劑和過濾器濾芯（通常每 3 個月更換一次，或根據(jù)壓力差提示更換）。

記錄更換信息：建立石英管更換臺賬，記錄每次更換的日期、新管型號、使用樣品類型、更換原因及檢測驗證結(jié)果，便于后續(xù)追溯石英管的使用壽命，分析損壞原因，優(yōu)化設(shè)備使用參數(shù)（如燃燒溫度、載氣流量），減少不必要的更換成本。